智界超级工厂探访：每分钟下线一台车是怎样炼成的

新媒体运营部 2026-05-07 10:23 125

位于安徽芜湖的智界超级工厂，占地83万平方米，以“每分钟下线一台车”的效率刷新中国汽车制造业高度。这座由华为与奇瑞联合打造的现代化智能制造基地，成为安徽省从传统制造迈向智能制造的标杆工厂。 ## 安徽的“中国智造”新标杆一走进工厂内部，沿着参观路径便能发现冲压、焊装、涂装、总装四大车间仿若“钢铁森林”，各种各样的摇臂机器人正在不知疲倦地忙碌着。工厂内的总装车间，拥有10条自动化主生产线和3条高精度检测线，每分钟可下线一台整车。每辆车下线前还会经过超过1500道电子电器系统检测及13项整车检测工序，确保产品的高可靠性和一致性。 ## 32道AI智能检测在总装车间的最后一道工序前，每辆车都要经过一个特殊的“体检站”。这里没有大量的质检员，取而代之的是多个高精度摄像头和传感器。在华为AI技术的加持下，工厂构建了完善的32道AI智能检测工序，实现了从零部件入厂到整车下线的全流程智能化质量管控： - **12道IQC检测**：通过AI视觉与大数据分析技术，实现对入厂零部件的毫米级精度检测 - **12道过程检测**：嵌入焊装、涂装等关键工序，实现生产过程中的质量风险早发现、早干预 - **8道下线检测**：对车辆内外饰、功能件等进行精细化检查 ## 四大车间100%自动化焊装车间内的600多台机器人组成了高效协作团队，覆盖九大连接工艺，实现100%自动化操作。涂装车间里，167台机器人将环保与效率完美融合，面漆采用水性工艺和环保处理，实现全程100%无人化自动检测。总装完成后，高度自动化的整车检测系统会对车辆进行全面的动静态自动化测试，模拟各种行驶工况，对车辆的电子电器系统、动力系统、底盘系统等进行深度“体检”。 ## 产业启示智界超级工厂的成功，为制造业智能化转型提供了三大启示： - **顶层设计**：智能制造需要从战略高度规划 - **技术融合**：AI+工业是实现高质量发展的关键 - **生态协同**：整车企业与供应链伙伴共同成长办厂易平台深度整合全国优质产业园区资源，为企业提供从选址落地到智能化改造的全流程服务，助力制造业企业借鉴先进经验，实现高质量发展。

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